全自动超声波探伤设备

全自动超声波探伤设备介绍

全自动超声波探伤设备该设备是888集团电子游戏研制生产系列自动探伤设备的一种，将用于各类口径钢管无损探伤检测。

全自动超声波探伤设备系统采用横进横出，横梁检测方式。先将钢管吊至上料台架，上料装置将钢管平稳放至旋转辊道。利用钢管自转，检测探头在钢管上部直线移动，形成螺旋线扫查的检测方式，完成对钢管的全覆盖探伤。检测完成后由下料机构将钢管翻至下料架台。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

全自动超声波探伤设备组成部件

1、钢管旋转辊道                2、横梁式检测操作平台                  3、探头系统升降装置

4、探头跟踪装置                5、上料台架及拨料装置                  6、电控系统

7、20通道超声探伤仪器      8、打标装置                                  9、气路系统

10、样管调试机构             11、液压系统                                 12、水循环系统    

全自动超声波探伤设备结构原理

1、工件原地旋转辊道

传动辊由电机减速机驱动，旋转辊外面镶有聚胺脂，可保护工件减少损伤。通过变频器调速使工件平稳匀速地旋转。由于工件管径范围为∮460-∮719（最大检测直径可达750），管径跨距大，且长度跨度也大。为此，专门设计了多组旋转辊道。每组辊道由一台电机单独驱动，可满足此范围内任意管径工件探伤。此装置稳定可靠、安全性高。

2、检测操作平台

由检测横梁、传动机构、支架、直线导柱、升降机构等组成。

主要用于放置探伤仪器及操作台等。探头架装置放置于检测横梁外侧，于检测横梁上直线行走检测。行走轨道由齿轮齿条等构成，探头架装置安放在齿轮齿条上，由减速电机控制直线前进。

3、探头系统升降装置

由0.75KW电动升降机、丝杠、滚动直线导轨副、探头架固定装置等组成。

探头升降装置主要用于更换钢管规格时，探头架的升降。此装置由升降电机控制，升降范围根据管径∮460-∮750任意确定。操作简单方便。

4、探头跟踪装置

由4套探头跟踪装置。由4套探头跟踪装置、4个气缸、4个电磁阀、4套滚动直线导轨、4套滚动直线轴承、弹簧等组成。

探头起落机构平常由气缸顶起，当传感器感应到钢管时，气缸动作，在弹簧及自重的作用下沿直线导轨落下，当接触钢管后，探头架沿直线轴承由弹簧缓冲上下自由活动缓冲，防止探头撞击钢管，探头架由聚氨脂轴承在探头两侧保护探头，防止探头磨损，探头框采用精心设计，根据不同规格的钢管采用不同外壳，耦合效果良好，探头采用复合晶片，灵敏度高，噪声信号小，探伤效果良好

5、上、下料台架及拨料装置

由槽钢、挡料器、拨料翻板、传动轴等组成，主要用于放置已探伤钢管。直径Ф719钢管最少能放置4支，宽度大约3.5米。考虑到钢管最大单重10T，料架台采用厚重方管设计，稳固可靠。

6、电控系统

主要有：变频器柜、仪器电源柜、操作台、配线箱等组成。电气控制系统分别安装在不同的电气柜中,用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管自动上下料、缺陷信号报警、探头机构行走装置自动运行、打标等动作，使设备完成自动探伤。

7、打标装置：

由气缸、电磁阀、压力管、电源线、喷枪、电磁阀、喷罐等组成，主要负责探头架等升降、喷标等动作实现等。气动系统负责给喷标装置提供动力，当钢管有伤时，喷标装置将喷出特殊墨水，喷标误差为±25mm。用于对检测出的钢管缺陷进行实时、实处标记，以利于钢管的后续处理。标记装置的耗材为特殊墨水，甲方承诺该墨水不会污染周围环境。设备验收期间的耗材由甲方提供。提供两种颜色、两把SGR喷枪、两个喷罐。两把喷枪由两通道分别控制。喷标装置具有对缺陷分类标记的功能，喷标精度为±25mm。软件具备喷枪与缺陷之间的选择功能。自动喷标装置由仪器控制打标动作，计算机根据仪器发来的缺陷报警、结合相应的延时，在缺陷到达标记位置时，气动喷标动作，带动两喷枪在钢管上准确划出缺陷位置。

全自动超声波探伤设备探伤检测

探伤检测方法：横梁式水柱法超声波探伤

探伤检测方式：钢管旋转  检测探头直线行走 

探伤检测通道：超声20通道（横向8通道、纵向8通道、测厚分层4通道）。

全自动超声波探伤设备技术参数

1、检测工件：钢管

2、检测钢种：低合金钢、高合金钢、不锈钢、碳钢

3、检查缺陷的种类：工件内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤、管壁分层测厚等；

4、探伤钢管直径：φ460～φ719mm（最大检测直径可达750）

5、钢管长度：6—13m 

6、壁厚：8--50mm

7、探伤速度：0--2m/分钟；

8、厚径比：≤0.2

9、弯曲度：≤0.3%

10、椭圆度：≤外径公差的80%

11、测厚精度：0.05mm

12、钢管单重：≤10T

13、抗干扰能力：探伤时，不可以出现影响正常工作的干扰信号；

14、检出缺陷后处理：即时给出声光报警信号

全自动超声波探伤设备工作流程

1、用行车将被测工件吊至上料台架，上料装置将钢管平稳放至缓冲装置，送到旋转辊道。工件检测系统采用横梁结构，利用工件自转，检测探头在工件上部直线移动，完成对工件的全覆盖探伤。检测完成后检测探头主机快速回位，下料机构将工件翻至下料台架。

2、整个检测过程采用PLC控制，通过触摸屏人机界面，可实现手动、自动等控制方式探伤。

3、20通道智能数字超声探伤仪器。

4、主机系统：采用工件原地旋转，检测探头在工件上部直线移动，形成全部扫查的检测方式。

全自动超声波探伤设备售后服务及保障

全自动超声波探伤设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

888集团电子游戏是一家检测仪器企业，依托山东省科学院的技术力量，主要从事科技成果的开发与成果转化。我们开展无损检测设备的研发和生产有20多年的历史，超声成套检测设备销售到上海、黑龙江、内蒙、江苏、浙江、四川、广东、辽宁、河北、山东、天津、湖北等地的包括上海宝钢、四川攀成钢、包钢在内的近百家企业，均通过国家检测中心认证，使用可靠，受到客户的认可和好评。