铝合金铸锭水浸式超声波探伤优势

铝合金铸锭的应用非常广泛，尤其是5系铝合金，5052、5083精铸板已成为各类腔体、结构件的理想材料。铝合金铸锭的直接使用更是对铝合金铸锭的品质提出了极高的要求。基于目前主流的半连续铸造的特点决定了铝合金铸锭不可避免存在一定的疏松、偏析、夹渣和气孔等缺陷，且铸锭规格越大，铸锭缺陷越明显。该类缺陷的存在对铝合金铸锭的后续应用埋下巨大的风险。超声波探伤可以有效识别出隐藏在铸锭产品内部的绝大多数缺陷，并能够对该缺陷进行定位，根据定位信息对缺陷进行切除，有效保证了铸锭产品在后续使用过程中的品质一致性。

水浸式超声波检测技术的优势

传统的接触式超声波检测技术是一项探头与试件表面直接接触（涂有一层很薄的耦合剂）进行检测的技术。该技术受人为因素影响较大，耦合不易稳定，可靠性较低。当铸锭规格较大达到宽2 000 mm、长 6 000 mm 以上时，检测人员作业困难；厚度达400 mm 以上且铸锭内部的晶粒较粗大时，接触式检测技术难以对铸锭的整体缺陷分布情况进行精确、宏观的描述。

脉冲反射式水浸超声波检测是以水作为耦合剂，使探头发射的声波经过一定深度的水耦合后再进入工件探伤的一种非接触式检测方式，具有分辨力和灵敏度高、可控制性好等特点。该技术可以依靠机械扫描装置自动化地检测出材料中的金属间化合物、裂纹、疏松、缩孔等冶金缺陷，已成为高端铝合金品质检测的一种重要工具及手段。利用水浸超声波技术可以对工件内部结构进行实时的成像。这是一种图像显示 ，根据投影截面不同可分为 B 扫描、C 扫描和 D 扫描。

其中C扫描是探头在试件表面做的二维扫查，通过合成二维坐标点（x，y）传感器数据对应探头的扫查位置以及探伤仪的返回超声信号数据，在各点生成不同的颜色，表现其在扫描区域内闸门内信号的波幅或深度，以此显示缺陷信号的强度和深度位置。因此通过跟踪数据在 XY 坐标平面上的位置，可以为平面产品生成平面图像，直观看出某一深度范围缺陷的二维形状和分布情况。这项技术为产品整体尺度上的质量评估和分析提供了极大便利。