小径管对接焊缝超声波探伤所具有的特点

（1）小径管管壁相对较薄、焊缝相对较宽

从电力部所颁布的行业标准（主要是指《电力建设施工及验收技术规范》）规定中可知，一般情况下小径管焊缝的宽度为管壁厚度的2~3倍，这是普通焊缝所达不到的，例如小径管的壁厚为4mm时，焊缝的宽度为12mm。根据一般性的超声波探伤方法一次波发现焊缝根部缺陷，那么探头入射角β的正切值k会在2.7~3.2范围内，这样就会很难有效区分焊缝的中上部缺陷情况，非常容易造成表面波的产生，从而影响到缺陷的定位以及准确定量。

（2）需要有效解决超声波近声场区问题

对于超声波探伤来说，在声束近场区轴线中存在很多声压极大值，所以在进行探伤过程中只有大于3倍的近场区才能够确保缺陷能够有效检出。特别是对于小径管来说更是如此，因为其管壁较薄，此方面问题更为突出。可以将近场区最大程度上消除在探头的制作过程中，此种方式比较有效。

（3）探头的前沿尺寸相对较小

由于受到管壁较薄、焊缝较宽等因素的影响，为了进一步提升缺陷的检出率，需要进一步减小探头前沿。从现阶段来看，较普遍采用的探头都是前沿在5mm以下、晶片尺寸为4mm×6mm或者6mm×6mm、4/5MHz的小径管专用探头。

（4）管内外具有比较大的表面声能损失

对于小径管来说，其管径较小、曲率较大，所以其内外表面超声波会有非常明显的聚束以及发散现象，因此需要重点考虑。在实际操作中采用DL-1型小径管超声探伤专用试块。选择对应弧度的探头，增大接触面积。